隨著鋼鐵工業的發展和客戶對鋼材質量要求的提高，對軋機的要求越來越高。短應力軋機具有剛性高、產品精度高、設備重量輕、操作簡單等特點，特別是“軋機在線快速更換”，使其成為軋鋼的領軍機 在國內棒材和線材廠開展業務。 短應力線軋機大致可分為機架式和機架式。

　　短應力軋機的結構：

　　壓緊機構：主要通過蝸輪、蝸桿、齒輪帶動拉桿轉動，實現輥縫上下同步調整。 操作側和傳動側可同時調節，連接軸也可單側調節。 在機械、液壓和電器的共同作用下，整個壓緊機構可以遠程調整輥縫。

　　箱體：短應力軋機可分為傳動側和固定側兩部分。 每個部分由上、下框組成。 四個箱體承受軋機軸承傳遞的徑向力和軸向力，并傳遞給拉桿，形成應力環。 軋機座和拉桿是軋機的主要工作部件。 軋機傳動側箱為自由端，只承受徑向力; 操作側箱體除安裝四列軸承承受徑向力外，還安裝推力軸承承受軸向力。 操作側上箱體裝有蝸輪蝸桿機構，可軸向調整，調整量多為3mm; 下輥不能軸向調整。 箱體內的四列短圓柱軸承主要承受徑向力。

　　這部分常見的事故是滾子軸承燒毀。 軸承燒壞的原因有很多，比如安裝方法不正確; 承載力過大; 潤滑油不足; 密封失效; 備件加工誤差; 軋機本體“彈跳”大，軋件咬合時沖擊力過大; 輥頸尺寸加工誤差導致內套開裂或“環形間隙”; 軸承性能不符合使用要求等。

　　拉桿和箱體總成：拉桿和銅螺母是軋機的主要工作部件。 這部分設備的狀況將直接影響產品質量和生產過程的控制。 安裝在軋機拉桿上的銅螺母旋轉帶動上下箱體對稱運動，實現軋制間隙的對稱調整。 這種調整方式的優點是軋制線穩定，可以避免軋制線與孔型中心線錯位引起的軋制和質量事故，大大降低對軋制調節器技術水平的依賴 ，并簡化軋制過程。 從而達到減少軋制事故，提高產品精度的目的。

　　結論：簡要介紹了短應力軋機的組成和常見問題。 軋機預裝和維護人員對這三個問題的控制水平將直接影響軋線的生產過程和產品質量。 因此，從這方面來說，軋機的預裝和維護人員的關鍵工作就是發揮短應力軋機的性能，改善軋機的缺陷。